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El aumento de los costes energéticos nos obliga a pensar en nuevas formas de reducir nuestro consumo de energía en las instalaciones de filtración y aire acondicionado, además de la necesidad de reducir las emisiones de CO2. A la hora de renovar y diseñar nuevos sistemas de ventilación y filtración de aire, es esencial aplicar soluciones que ahorren energía sin sacrificar el rendimiento. Son muchos los factores que afectan al consumo de energía; los más conocidos son el funcionamiento del ventilador, la refrigeración/calefacción del sistema de climatización y el % de aire renovado, el tipo de filtro de partículas y su mantenimiento, y la elección del filtro molecular, incluida la forma y el tamaño de los gránulos, que también tienen un impacto significativo en los costes energéticos. La importancia del funcionamiento del ventilador El coste asociado al ventilador dependerá directamente del tiempo de funcionamiento, y del consumo, que a su vez dependerá de la potencia y eficiencia del ventilador, del caudal de aire a tratar, y de la caída de presión. A partir de esta ecuación se pueden ajustar dos parámetros, el caudal de aire a tratar y la pérdida de carga. Las condiciones de climatización son cruciales Los costes de climatización y el caudal de aire filtrado pueden optimizarse ajustando las proporciones de mezcla de aire exterior y recirculado. Para ello, será necesario tener en cuenta la calidad del aire interior y exterior y los contaminantes, la diferencia de temperatura interior y exterior y la humedad del aire exterior que se va a filtrar. Los costes del aire acondicionado y el caudal de aire filtrado pueden optimizarse ajustando las proporciones de aire exterior añadido y aire interior recirculado. Para ello, hay que tener en cuenta la calidad, temperatura y humedad del aire exterior a filtrar y la calidad del aire interior. Cómo reducir los costes energéticos consiguiendo la caída de presión adecuada A la hora de renovar y diseñar los sistemas de ventilación y filtración de aire, es fundamental encontrar soluciones que nos permitan reducir el consumo energético y su coste asociado. Uno de los parámetros más importantes para reducir los costes energéticos es conseguir la caída de presión adecuada. La caída de presión puede reducirse mediante la correcta selección de equipos, media filtrante y filtros de partículas. Los filtros y media filtrante adecuados pueden ayudar a reducir más del 10 % del consumo La selección de la media filtrante debe ser la adecuada para la eliminación de los gases contaminantes de la atmósfera, sin embargo, la selección de un medio en forma de pellets en lugar de esferas reducirá considerablemente la caída de presión (entre un 10 y un 20% para velocidades de paso entre 0,5 y 2,5 m/s), reduciendo los costes asociados a la potencia del ventilador. Los kWh utilizados por el ventilador son directamente proporcionales a la pérdida de carga, por lo que los kWh y su coste también se reducirán en más de un 10%. El diseño del equipo debe ser acorde a las condiciones de la sala. La selección del equipo es otro parámetro importante a tener en cuenta. El diseño del equipo y el tipo de medio a utilizar debe ser específico para cada caso, en función de los parámetros a considerar y de las condiciones de la sala. Sin embargo, en términos generales, se puede concluir que los equipos con media a granel tendrán generalmente una mayor pérdida de carga para una velocidad de paso estándar de 0,5 m/s, en comparación con los equipos con módulos con media filtrante en su estructura. Los equipos con media a granel suelen tener una mayor altura de lecho. En cambio, los módulos que contienen capas finas de media pueden utilizarse dentro de equipos de tipo unidad de acceso lateral con una caída de presión menor a la velocidad estándar de entre 1,27 y 2,54 m/s. Ahorre hasta un 30% de los costes energéticos optimizando el diseño del equipo y seleccionando el medio filtrante adecuado. La disminución de la caída de presión al optimizar el diseño del equipo y seleccionar correctamente la media puede ser de hasta un 30%. Esto significa que se necesitará menos potencia, lo que reducirá el coste inicial del ventilador. Además, esta disminución de la caída de presión se traduce en una disminución del coste anual de funcionamiento debido a un menor consumo de energía de la soplante de más del 25 %.
SEGUIR LEYENDO »La crisis energética está incrementando la necesidad de reducir el consumo energético de las instalaciones de filtración y climatización debido a su elevado coste energético y a la necesidad de reducir las emisiones de CO2. Por ello, a la hora de renovar y diseñar los sistemas de ventilación y filtración de aire, es fundamental encontrar soluciones que reduzcan el consumo energético y su coste asociado. El coste energético anual de estas instalaciones está relacionado con el ventilador y el acondicionador de aire (que calienta, enfría o humidifica el aire de la zona de trabajo). El coste asociado al ventilador dependerá directamente del tiempo de funcionamiento, y del consumo, que a su vez dependerá de - la potencia y el rendimiento del soplador, - el caudal de aire a tratar y - la caída de presión. Los dos últimos parámetros, el caudal de aire a tratar y la pérdida de carga, pueden ajustarse. El caudal de aire puede optimizarse ajustando las proporciones de mezcla del aire exterior y del aire recirculado. Además, los costes de climatización también se reducirán si se recircula más aire, pero hay que evaluar la calidad del aire interior y exterior y los contaminantes, así como la diferencia de temperatura y la humedad. La caída de presión puede reducirse mediante la correcta selección del equipo, la media filtrante y los filtros de partículas. La selección de la media debe ser adecuada para la eliminación de los gases contaminantes, sin embargo, la selección de una media en forma de pellets en lugar de esferas reducirá considerablemente la caída de presión (entre un 10 y un 20% para una velocidad de paso entre 0,5 y 2,5 m/s), reduciendo los costes asociados a la potencia del ventilador. Los kWh utilizados por el ventilador son directamente proporcionales a la pérdida de carga, por lo que los kWh y su coste también se reducirán en más de un 10%. La selección del equipo es otro parámetro importante a tener en cuenta. El diseño del equipo y el tipo de media a utilizar deben ser específicos para cada caso. Sin embargo, en términos generales, los equipos con media a granel tendrán generalmente una mayor caída de presión para una velocidad de paso estándar de 0,5 m/s, en comparación con los equipos con módulos con media filtrante en su estructura. - Los equipos con media filtrante a granel suelen tener una mayor altura de lecho. - En cambio, los módulos con capas finas de media pueden utilizarse dentro de equipos del tipo unidad de acceso lateral (SAH) con una menor caída de presión a la velocidad estándar de entre 1,27 y 2,54 m/s. La caída de presión puede disminuir hasta un 30% optimizando el diseño del equipo y seleccionando correctamente la media de filtración. Esta disminución de la caída de presión se traduce en una disminución del coste anual de funcionamiento debido a un menor consumo de energía del ventilador de más del 25 %. Como expertos en filtración de aire, conocemos nuestros equipos y nuestros medios, y somos capaces de asesorar eficazmente para maximizar los recursos y mejorar el OPEX.
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